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日前，猴子岩工地传回喜讯，在电机公司的全力攻关下，4号机转轮在工地转轮加工厂内完成了平衡会检及整体出厂验收工作。

本台转轮的会检和验收，创下两项佳绩，一是继首台转轮后，再一次在静平衡试验中实现“零配重”
；二是4台机组的转轮制造比原计划提前了两个月完成。优秀的成绩再次证明了电机公司巨型混流转轮工地制造的一流水平，以及在产品质量、生产制造、项目服务方面的雄厚实力。

“零配重”是指转轮在静平衡试验时无需灌铅配重即可满足技术要求中残余不平衡力矩的一种制造状态，标志着转轮在整体平衡方面达到了极高的制造水平。

为了让更多的大型转轮实现“零配重”，电机公司多部门开展联合质量攻关，群策群力，以“火烧质量、烧出精品”为目标，综合分析了十余台转轮的加工数据，归纳整理了巨型混流转轮制造过程中转轮静平衡的影响因素，对各种因素进行筛选和确认，提出了相应的质量控制措施。

猴子岩转轮高度近3米，最大外径超过6米，总重超过110吨，加工难度和工作量都很大。

在转轮找正过程中，团队成员不满足于转轮下环外圆百分表对点读数相等、一周相差0.2毫米的合格数据，为了追求更加完美的找正结果进行了反复尝试。由于找正精度需要控制在百分之一毫米级别，而手工操作中施力的大小、手锤敲击的位置都需要反复摸索、尝试，这需要操作人员有精湛的技巧和高度的责任感。最终，现场团队耗时12小时终于调整出点读数相等、一周相差0.04毫米的完美数据。而在转轮焊接、装配、加工过程的诸多控制过程中，也始终贯穿着现场团队这种追求完美细节的例子。正是对细节的精益求精，才实现了转轮“零配重”的良好结果。

猴子岩转轮实现一年加工四台、两台“零配重”的佳绩，可以说是水电制造界的一个奇迹。这不仅得益于公司员工团结一心、专注质量，更加得益于“精细过程、精品结果”的文化底蕴，得益于“火”烧质量的精神引导。